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1.測量原理
2.測頭的布置形式
測頭安裝在直線滑臺上，可通過滑臺調(diào)節(jié)測頭間距
3.測頭傳感器型號介紹:(型號參數(shù), 光源形式,功率波長等)
藍鵬自主研發(fā)光電測頭，采用鋁合金制作，散熱性能良好
每組測頭由一個發(fā)射端和一個接收端組成
采用高亮度LED光源，最高亮度可達3000mcd
測量頻率2000HZ
正常使用壽命在80000小時以上
4.冷卻循環(huán)系統(tǒng)
設(shè)備搭配冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可有效隔絕熱軋被測物的熱輻射，保證內(nèi)部電器元件溫度在正常工作范圍。
5.測頭移動單元
搭配高精度滑臺，重復(fù)定位精度0.01mm，可自動精確調(diào)節(jié)測頭量程，滿足尺寸范圍較大被測物的測量。
6.拓展接口
硬件接口涵蓋RS422，RS232，RS485，RJ45，繼電器干接點輸入輸出。
RS422，RS232，RS485支持Modbus-RTU協(xié)議，與外部系統(tǒng)交互，實現(xiàn)待測產(chǎn)品型號協(xié)商和測量結(jié)果的交互。
RJ45支持Modbus-TCP，OPC-UA，S7，MQTT協(xié)議，與外部系統(tǒng)交互，實現(xiàn)待測產(chǎn)品型號協(xié)商和測量結(jié)果的交互。繼電器干接點輸入輸出可與外部傳遞交互開關(guān)量信號。
7.支撐/底座
設(shè)備標(biāo)配手動調(diào)高底座（可選配自動調(diào)高），彌補地基制作誤差。
8.測量界面/功能
采用工控機計算，配備藍鵬新一代測量軟件，操作簡單，測量數(shù)據(jù)一目了然
9.設(shè)備整套示意圖
10. 應(yīng)用范圍：
設(shè)備用于大小規(guī)格變化較大的大型軋制棒材、軋制圓管、焊接圓管等產(chǎn)線，可對產(chǎn)品直徑、橢圓度實時在線測量，量程可根據(jù)被測物變化無極調(diào)節(jié)
11.功能簡述：
（1）顯示內(nèi)容
主控室液晶顯示器：管材截面的最大/最小直徑、平均值、橢圓度；各路測頭的分項測量值；設(shè)定的鋼管長度、速度、標(biāo)稱直徑、上下公差等；尺寸波動趨勢預(yù)報（輸入鋼管長度和速度后可以對應(yīng)外徑在管材的位置），缺陷分析曲線。
實時顯示管材長度變化，最大最小值和超差尺寸在管材的具體位置，光標(biāo)移動到相應(yīng)位置即可顯示；實時顯示測量數(shù)據(jù)動態(tài)趨勢。
當(dāng)測量數(shù)據(jù)在設(shè)定的范圍內(nèi)變動時，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色；當(dāng)測量數(shù)據(jù)超差（即超出設(shè)定的范圍）時，數(shù)據(jù)的顏色呈紅色。
（2）軟件功能
產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差等參數(shù)；
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置故障通道、通信端口、系統(tǒng)的校零等；
數(shù)據(jù)存儲：數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)導(dǎo)出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢，存儲時間大于1年；可查詢某一時刻的尺寸，時間精確到秒。
測量結(jié)果的聲光報警：可設(shè)置報警的閾值，測量值超差時聲光報警；
修正功能：誤差過大時，放入標(biāo)準(zhǔn)棒后校準(zhǔn)可恢復(fù)精度；
溫度系數(shù)自動修正：帶有溫度采集接口，可外接現(xiàn)場高溫計并通過采集到的溫度自動調(diào)整熱膨脹系數(shù)(需配置測溫儀)。
機器狀態(tài)監(jiān)測：實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，異常狀態(tài)自動報警
可遠程進行軟件升級
（3）智能功能（需選配智能模塊）
可實現(xiàn)遠程通訊和遠程調(diào)試（經(jīng)客戶允許，選裝）
智能捕捉最佳的測量位置并自動實現(xiàn)高度的調(diào)整
智能監(jiān)測機體的溫度，并根據(jù)機體的實際溫度智能啟停自循環(huán)降溫系統(tǒng)和外部風(fēng)機的啟停
監(jiān)測被測物的溫度并根據(jù)被測物的溫度智能計算膨脹系數(shù)（需選配測溫儀）
具備系統(tǒng)自檢功能，定時自檢，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
智能監(jiān)測循環(huán)風(fēng)量的大小，在風(fēng)量不達標(biāo)時自動進行提示
具備遠程升級功能，在有更新版軟件時提示升級
可通過手機APP實時觀測測量數(shù)據(jù)
可與客戶的MES、ERP、PDA等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)對接服務(wù)（需提供通訊協(xié)議）
可連接執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)閉環(huán)控制（需對執(zhí)行機構(gòu)進行論證）